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Silikon ist ein äußerst vielseitiges synthetisches Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen in zahlreichen Branchen eingesetzt wird.Silikon findet sich in den Produkten, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, von den Autos, die wir fahren, über Produkte zur Lebensmittelzubereitung und -aufbewahrung, über Babyflaschen und Schnuller bis hin zu Zahn- und anderen Produkten für die tägliche persönliche Hygiene.Silikon wird auch häufig in Produkten verwendet, die unser Leben retten könnten, darunter Atemschutzmasken, Infusionen und andere wichtige medizinische Geräte. In diesem Artikel besprechen wir seine Verwendungsmöglichkeiten und den Vergleich mit Silikon und Kunststoff.Sie erfahren mehr über den Herstellungsprozess von Silikon und einige der bemerkenswerten Vorteile dieser Verbindung.

Was ist Silikon?

Silikon, auch Polysiloxan genannt, ist ein vom Menschen hergestelltes Material.Es handelt sich um ein Polymer aus Siloxan mit gummiartiger Konsistenz und Molekülen, die Ketten aus abwechselnden Sauerstoff- und Siliziumatomen aufweisen.Dieses einzigartige Polymer kann eine Schlüsselkomponente sein für:

  • Harze
  • Flüssigkeiten
  • Elastomere

Ein deutlicher Unterschied zwischen Silikon und anderen Industriepolymeren besteht darin, dass ihr molekulares Rückgrat keinen Kohlenstoff enthält.Zu den häufigsten Anwendungen von Silikon gehören:

Branchen, die von der Automobilindustrie über Textilien und Konsumgüter bis hin zur Medizin reichen, verwenden Silikon für verschiedene Zwecke.

Woraus besteht Silikon?

Als vielseitiges Polymer ist Silikon in folgenden Bereichen einsetzbar:

  • Abdichten
  • Öle
  • Elastomere
  • Fette

Der Hauptbestandteil von Silikon ist Kieselsäure – eine der am häufigsten vorkommenden Sandformen.Hier erfahren Sie, was Sie über Silikon im Vergleich zu Silikon wissen müssen.

Wie wird Silikon hergestellt?

Lassen Sie uns die verschiedenen Schritte bei der Silikonproduktion untersuchen.

Schritt 1: Isolieren Sie Silizium von Silizium

Die Isolierung von Silizium aus Kieselsäure ist der erste Schritt bei der Herstellung von Silikon.Dazu wird eine große Menge Quarzsand auf Temperaturen von bis zu 1800 Grad Celsius erhitzt.Das Ergebnis ist reines, isoliertes Silizium.Sobald es abgekühlt ist, können Hersteller es zu feinem Pulver mahlen.

Schritt 2: Pulver mit Methylchlorid vermischen

Das feine Siliziumpulver wird mit Methylchlorid vermischt.Durch erneute Wärmeeinwirkung kommt es zu einer Reaktion zwischen den Komponenten, die sogenanntes Methylchlorsilan bildet.Methylchlorsilan ist eine Mischung aus mehreren Verbindungen, von denen Dimethyldichlorsilan die wichtigste ist und der Hauptbaustein von Silikon ist.

Schritt 3: Destillieren Sie die Mischung

Um von Dimethyldichlorsilan zu Silikon zu gelangen, ist ein komplexer Destillationsprozess erforderlich, um die verschiedenen Komponenten von Methylchlorsilan voneinander zu trennen.Da Chlorsilane unterschiedliche Siedepunkte haben, erfordert dieser Schritt das Erhitzen der Mischung auf eine Reihe präziser Temperaturen.

Schritt 4: Zugabe von Wasser

Nach der Destillation führt die Kombination von Wasser mit Dimethyldichlorsilan zur Trennung von Salzsäure und Disilanol. Die Salzsäure fungiert dann als Katalysator für das Dichinon und bewirkt, dass es zu Polydimethylsiloxan kondensiert.

Schritt 5: Polymerisation des Silikons

Sie werden feststellen, dass Polydimethylsiloxan eine Siloxanbindung hat.Diese Bindung ist das Rückgrat des Silikons.Die Polymerisation von Silikon erfordert je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts verschiedene Methoden. Auch wenn der Silikonproduktionsprozess komplex erscheinen mag, ist er in Wirklichkeit recht unkompliziert und kann in großem Maßstab zu relativ geringen Kosten durchgeführt werden.Daher ist es kein Wunder, dass sich vielseitiges Silikon zu einem der beliebtesten Elastomere für gewerbliche und industrielle Zwecke entwickelt hat.

Silikon vs. Kunststoff

Kunststoff und Silikon sind äußerst haltbare und formbare Materialien und können ein ähnliches Aussehen und Gefühl haben.Obwohl die beiden einander sehr ähnlich sind, unterscheiden sie sich durch ihre unterschiedliche chemische und molekulare Zusammensetzung. Kunststoffe haben ein molekulares Rückgrat, das aus Kohlenstoff und Wasserstoff besteht.Für ihre Herstellung werden folgende Ressourcen benötigt:

  • Erdgas
  • Pflanzen
  • Rohöl

Kunststoffe werden aus weniger umweltfreundlichen Elementen hergestellt und können in gefährliches Mikroplastik zerfallen.Manchmal enthalten sie auch Giftstoffe wie Bisphenol A. Kunststoffe halten in der Regel nicht so lange wie Silikone und sind weniger beständig gegen extreme Temperaturen.

Vorteile von Silikon

Silikonmaterialien sind für eine Vielzahl von Anwendungen äußerst vorteilhaft.Aufgrund seiner Eigenschaften haben Silikonmaterialien viele Vorteile, zu diesen Eigenschaften gehören die folgenden:

  • Flexibilität
  • Formbarkeit
  • Klarheit
  • Temperaturbeständigkeit
  • Wasserbeständigkeit
  • Luftdurchlässigkeit
  • Haltbarkeit
  • Einfach zu säubern
  • Antihaft
  • Schmutzabweisend
  • Hohe Gasdurchlässigkeit
  • Lang anhaltende
  • Ungiftig
  • Geruchlos

Silikon lässt sich leicht anpassen und formen und ist je nach Form- oder Herstellungsprozess und spezifischer Verwendung in verschiedenen Formen (flüssig, fest oder in Form einer Folie) erhältlich.Unabhängig davon, ob Ihre Anwendung eine höhere Temperaturbeständigkeit oder eine bessere Formbarkeit erfordert, bieten Materialhersteller eine Vielzahl von Verbindungen und Qualitäten an, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juni 2023