Im Bereich des organischen Siliziums können nachgelagerte physikalische Siliziumkautschukmaterialien in feste und flüssige Materialien unterteilt werden, und beide Materialien werden derzeit häufig in verschiedenen wichtigen Industriezweigen verwendet, wie zum Beispiel als Glasklebstoff, organisches Silikonwasser und zum Versiegeln von Siliziumkautschukprodukten und in der Elektronikindustrie Dichtungszubehör usw. Ihre Anwendungsbereiche und Materialeigenschaften sind sehr ähnlich und die Produktionsprozesse sind unterschiedlich.Im Produktbereich sind ihre Rollen und Funktionen grundsätzlich gleich.Was sind die Unterschiede zwischen Materialien und Produkten?

Der Hauptunterschied zwischen flüssigem und festem Kieselgel besteht darin, dass eines flüssig und das andere fest ist.aber nach der Verarbeitung des fertigen Produkts sind die beiden nicht so leicht zu unterscheiden.Flüssiges Kieselgel ist flüssig und hat eine Fließfähigkeit.Festes Kieselgel ist fest und hat keine Fließfähigkeit.

Verschiedene Einsatzgebiete:
(1) Flüssigsilikon wird im Allgemeinen in Babyprodukten, Silikonküchenprodukten und medizinischen Produkten verwendet und kann direkt mit Lebensmitteln und dem menschlichen Körper in Kontakt kommen.

(2) Festes Kieselgel wird im Allgemeinen für den täglichen Bedarf, verschiedene Industrieteile und Autoteile verwendet;

(3) Sicherheit von flüssigem Kieselgel und festem Kieselgel: Flüssiges Kieselgel ist ein hochtransparentes, hochsicheres Material in Lebensmittelqualität.Während des Formprozesses werden keine Hilfsstoffe wie Vulkanisationsmittel zugesetzt.Das Dichtungsmaterial entsteht durch Siegeln.

Festes Kieselgel ist ein durchscheinendes Material.Um die Aushärtezeit zu beschleunigen, ist eine Vulkanisierung erforderlich.

Formen:

Flüssiges Silikon (LSR): Der vollständige Name lautet Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk, und die Vulkanisationsausrüstung ist eine Spritzgießmaschine.Der Prozess der Spritzgießmaschine ist sehr einfach, die Produktpräzision ist hoch und die Leistung ist hoch (der A/B-Kleber wird einige Sekunden lang bei einer bestimmten Temperatur gemischt).Die Materialien werden gemischt und mit Farbkleber und Katalysator versetzt, um sie ohne manuelle Bedienung automatisch in den Formhohlraum einzuspritzen.Produktvorteile Das Produkt hat eine gute Fließfähigkeit, starke Dehnbarkeit und Elastizität, und die Form ist ein kombiniertes Spritzgussverfahren, sodass das Produkt über eine Kunststoffeinspritzöffnung und grundsätzlich keine Oberflächentrennlinien verfügt.

Festes Silikon: Der Rohstoff für die Formung aus festem Kieselgel ist ein Feststoff.Nachdem der Silikonkautschukprodukthersteller mit einem Mischer gemischt wurde, muss er Farbkleber und Katalysator hinzufügen, ihn dann in eine geeignete Größe schneiden und manuell in den Formhohlraum geben, um ihn zu formen und auszuhärten.Die automatische Verarbeitungsmethode erfordert einen manuellen Vorgang, um die Form zu entnehmen und das Material abzugeben.Da das Material fest ist, sind die Fließfähigkeit und die Dehnfestigkeit etwas geringer als bei der Flüssigkeit.Das Produkt hat keine Einspritzöffnung und das verarbeitete Endprodukt weist obere und untere Trennlinien auf.

Was ist der Unterschied zwischen flüssigem Silikon und festen Silikonmaterialien?
Festes Kieselgel wird industriell aus Wasserglas (Natriumsilikat) als Rohstoff hergestellt, in einem sauren Medium zu einem Gel hydrolysiert und dann je nach Wassergehalt durch Alterung, Waschen, Trocknen usw. zu Kieselgel verarbeitet. durchscheinend oder weiß fest.Die auf dem Markt erhältlichen Produkte bestehen aus unregelmäßig körnigen, kugelförmigen und mikrokugelförmigen Kieselgelen, die üblicherweise als Katalysatoren für die Vulkanisation im Wirbelschichtbetrieb verwendet werden.

zwei.Beim Einsatz als Katalysatorträger wird das Kieselgel üblicherweise in eine Lösung mit katalytisch aktiven Komponenten getaucht, so dass die Lösung in die Poren des Kieselgels eindringt und die aktiven Komponenten auf der Oberfläche der Kieselsäure verteilt werden.Gelierung durch Trocknung, Aktivierung usw. Die Porenstruktur von Kieselgel hat einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften des vorbereiteten Trägerkatalysators, wie z. B. das Porenvolumen und die Porengrößenverteilung von Kieselgel.Im Allgemeinen wird Kieselgel mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von weniger als 15 bis 20 als feinporiges Kieselgel bezeichnet.und ein durchschnittlicher Porendurchmesser von mehr als 40 bis 50 Angström wird als grobporiges Kieselgel bezeichnet.

Einführung in den Flüssigsilikonprozess

Flüssiges Kieselgel wird in der Industrie verwendet, um Natriumwasser durch Ionenaustausch zu Kieselsol zu dehydrieren.Es ist eine durchscheinende milchig-weiße Flüssigkeit mit hoher Stabilität.Das feste Kieselgel wird nach dem Trocknen zu einem porösen Feststoff.Beispielsweise wird bei der Herstellung eines (Phosphor-Molybdän-Niob-Sauerstoff)/Siliciumdioxid-Katalysators zur Herstellung von Acrylnitril durch oxidative Oxidation von Propylen eine Lösung, die aktive Komponenten enthält, mit Siliciumdioxidsol gemischt und durch Aufsprühen des Katalysators werden Mikrokügelchen hergestellt.